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Carcaças de motor ventiladas
fabrica carcaças de motores ventilados como uma linha de produtos dedicada para motores de tipo aberto que requerem resfriamento por convecção forçada ou natural. Essas carcaças integram recursos de ventilação com persianas, fendas ou perfurações que são formadas durante o processo de estampagem, garantindo proporções consistentes de área aberta e qualidade de borda. A sequência de fabricação inclui corte, moldagem progressiva, soldagem robótica de anéis finais e suportes, usinagem CNC de interfaces críticas e tratamento de superfície. Cada revestimento é verificado quanto à precisão dimensional, integridade da solda e uniformidade do padrão de ventilação. Com 40 anos de produção de carcaças de motores e uma capacidade anual superior a 5 milhões de unidades, a Yufeng fornece carcaças ventiladas nos tamanhos de carcaça IEC 56–160 e NEMA 42–210, com geometrias de ventilação personalizadas disponíveis para requisitos térmicos e acústicos específicos.
Área aberta de 20% a 35% da superfície do casco, com palhetas com venezianas que direcionam o fluxo de ar através dos enrolamentos do estator. Os valores de queda de pressão são calculados de acordo com as especificações do ventilador do cliente; Validação CFD disponível.
As nervuras reforçadas e a colocação estratégica da solda mantêm a rigidez da carcaça, apesar dos recortes. Análise FEA usada para padrões de ventilação personalizados para garantir limites de deflexão sob carga e vibração.
Os recursos de ventilação são estampados durante o estágio de apagamento para reduzir operações secundárias. A soldagem robótica com rastreamento de costura garante qualidade consistente da junta e a usinagem CNC finaliza as interfaces de montagem.
Especificações técnicas
| Faixa de tamanho de quadro | IEC 56 – 160 (NEMA 42–210 com anéis adaptadores disponíveis) |
| Padrão de ventilação | Lentes, ranhuras axiais ou furos perfurados (diâmetro e passo do furo personalizados) |
| Proporção de área aberta | 20% – 35% (padrão); até 50% mediante solicitação para projetos de alto fluxo de ar |
| Classes de materiais | DC01, SPCC, S235JR (1,5 mm – 4,0 mm de espessura) |
| Revestimento de superfície | E-coat catódico de fosfato de zinco (padrão); revestimento em pó ou primer rico em zinco opcional |
| Planicidade do flange | ≤ 0,06 mm por 100 mm (pós-usinagem e alívio de tensões) |
| Concentricidade (piloto para furos de montagem) | ≤ 0,12 mm |
| Temperatura operacional | -30 °C a 130 °C (depende do revestimento; classes para alta temperatura disponíveis) |
| Inserções roscadas | Pinos de encaixe por pressão ou soldados (M4–M10) para montagem de aterramento, sensor ou acessório |
Engenharia de aplicação
- Motores industriais – bombas, compressores, ventiladores e transportadores que exigem resfriamento contínuo do ar em temperaturas ambientes de até 50 °C.
- Sistemas HVAC – motores de ventiladores, motores de ventiladores de condensadores e acionamentos de unidades de tratamento de ar em equipamentos montados e em telhados.
- Equipamentos agrícolas – motores expostos a poeira, detritos e umidade; designs de ventilação autolimpantes disponíveis.
- Auxiliares de veículos elétricos – motores de ventiladores de resfriamento, bombas de gerenciamento térmico e acionamentos de compressores em plataformas híbridas e EV.
- Máquinas especiais – equipamentos têxteis, de impressão e de processamento de alimentos onde o resfriamento de estrutura aberta é preferido.
Qualidade e cadeia de suprimentos
- Rendimento de primeira passagem > 98% nas dimensões do padrão de ventilação e posição do furo (Cpk ≥ 1,67).
- Materiais certificates EN 10204 3.1 and full dimensional inspection report per batch.
- Embalagem: bandejas onduladas com filme VCI antiferrugem; exportar caixas de madeira com certificação ISPM 15.
- Prazo de entrega: 15–20 dias úteis para padrões de ventilação padrão; 25–30 dias para ferramentas personalizadas (aprovação de amostra incluída).
- PPAP nível 3 disponível para aplicações automotivas e de alta confiabilidade.
Considerações de design e desempenho
- Otimização do fluxo de ar: A orientação e a geometria das venezianas afetam a eficiência do resfriamento e a assinatura acústica. Yufeng fornece análise térmica baseada em CFD para combinar a ventilação do casco com as curvas de desempenho do ventilador.
- Integridade estrutural: Os recortes de ventilação reduzem a seção transversal efetiva da carcaça. A análise de elementos finitos é usada para avaliar a rigidez e a frequência natural, especialmente para aplicações de motores de alta velocidade.
- Revestimento and corrosion protection: Para ambientes externos ou agressivos, recomenda-se a pintura em pó com sistema poliéster ou epóxi-poliéster (mínimo 60 μm). Primers ricos em zinco com acabamentos de poliuretano estão disponíveis para exposição marítima e química.
- Acesso de manutenção: Os projetos de carcaça podem incorporar tampas de inspeção removíveis ou portas de serviço para manutenção de escovas ou instalação de sensores térmicos.
Para geometrias de ventilação personalizadas, a Yufeng fornece análise térmica baseada em dinâmica de fluidos computacional (CFD) e suporte FEA estrutural durante a fase de projeto.
Suporte de engenhariaPerguntas frequentes
Sim. Oferecemos designs com venezianas com ângulos de palhetas ajustáveis para direcionar o fluxo de ar ao longo do estator ou rotor. Para aplicações sensíveis ao ruído, padrões perfurados com furos escalonados podem reduzir os componentes tonais enquanto mantêm o desempenho de resfriamento.
Para exposição externa, recomendamos pintura a pó com sistema poliéster ou epóxi-poliéster (espessura mínima de 60 μm). Para ambientes marinhos ou químicos, um primer epóxi rico em zinco com acabamento de poliuretano fornece proteção estendida (720 horas de névoa salina).
Ventilação features are stamped simultaneously with shell forming to minimise distortion. Post-welding stress relief and CNC machining of critical surfaces ensure flatness and concentricity are maintained within specified tolerances.
Sim. Podemos integrar pés de montagem, caixas de terminais, suportes de sensores ou pinos de aterramento como parte da montagem do invólucro. Eles são soldados e usinados em linha, com inspeção final para precisão posicional.
Nossas linhas de estampagem e usinagem suportam cascas de até 600 mm de diâmetro externo e peso de até 35 kg. Tamanhos maiores podem ser avaliados para construção de placas soldadas com mandrilamento CNC.
Para desenhos técnicos, dados de simulação CFD e pedidos de amostras, entre em contato com a equipe de engenharia da Yufeng. O feedback do DFM é fornecido dentro de 48 horas para novos designs de conchas ventiladas.
Soluções de Manufatura
Oferecemos recursos de fabricação de processos completos, desde o processamento do aço até a entrega do produto acabado, apoiados por linhas de estampagem, equipamentos de soldagem automatizados, instalações de usinagem e instrumentos de inspeção. Apoiados por uma equipe de engenharia com em média mais de 20 anos de experiência, fornecemos suporte técnico desde o desenvolvimento até a produção em massa.
Com 40 anos de foco na fabricação de carcaças de motores, atendemos mais de 50 clientes e alcançamos uma capacidade de produção anual de mais de 5 milhões de unidades. Guiados pela qualidade, eficiência e resposta rápida, estamos comprometidos em fornecer soluções de carcaças de motores de alta precisão e alta confiabilidade.
