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Invólucros integrados de bloco de terminais
Carcaças de motor com blocos de terminais, caixas de junção ou painéis de conectores instalados de fábrica — eliminando a montagem separada do gabinete e reduzindo o trabalho de fiação em campo. Projetado para aplicações industriais, HVAC e bombas onde são necessárias conexões elétricas rápidas e acesso para manutenção.
Os blocos terminais são montados diretamente na carcaça durante a montagem, com a fiação interna pré-roteada para os cabos do motor. Isto elimina a necessidade de caixas de junção separadas na estrutura do equipamento.
As áreas de junção são vedadas e vedadas contra entrada de poeira e umidade. As classificações IP55, IP65 e IP66 estão disponíveis dependendo do ambiente de aplicação.
Suporte para terminais de fixação por parafuso, gaiola de mola ou push-in. Terminal conta de 3 a 12 polos, com opções de terminais de aterramento e barras neutras.
Produto especificações
| Faixa de tamanho de quadro | IEC 56 – 160 (NEMA 42–210 com opções de adaptador) |
| Tipo de bloco terminal | Grampo de parafuso, gaiola de mola ou push-in (seleção do cliente) |
| Contagem de terminais | 3 – 12 postes (layouts personalizados disponíveis) |
| Capacidade da bitola do fio | 0,5 mm² – 16 mm² (dependendo do tipo de terminal) |
| Classificação do gabinete de junção | IP55, IP65 ou IP66 (vedado) |
| Fiação interna | Pré-cablado aos cabos do motor com isolamento codificado por cores |
| Material da casca | DC01, SPCC ou S235JR (1,5 – 4,0 mm de espessura) |
| Revestimento de superfície | E-coat de fosfato de zinco (padrão); revestimento em pó opcional |
| Planicidade do flange | ≤ 0,06 mm por 100 mm |
Vantagens de engenharia e instalação
- Trabalho de campo reduzido: Os blocos terminais são pré-montados e cabeados internamente na fábrica, minimizando o trabalho elétrico no local.
- Economia de espaço: Elimina caixas de junção separadas montadas em estruturas de equipamentos, reduzindo o espaço total.
- Acessibilidade do serviço: As tampas de junção são posicionadas para facilitar o acesso durante a inspeção, manutenção ou nova terminação.
- Layouts personalizados: As posições dos terminais, os ângulos de entrada e as orientações da tampa podem ser adaptados para corresponder aos chicotes elétricos do cliente.
Qualidade e cadeia de suprimentos
- Rendimento de primeira passagem > 98% no posicionamento dos terminais e continuidade elétrica (Cpk ≥ 1,67).
- Rigidez dielétrica testada a 1.500 V CA por 1 minuto de acordo com IEC 60034.
- Certificados de materiais EN 10204 3.1 e relatório de inspeção dimensional por lote.
- Prazo de entrega: 18–22 dias úteis para configurações padrão; 28 a 35 dias para layouts de terminais personalizados ou classificações de ingresso especiais.
- PPAP nível 3 disponível para aplicações automotivas e de alta confiabilidade.
Aplicação campos
- Motores industriais: Bombas, compressores, ventiladores e transportadores — onde a rápida conexão elétrica e o acesso para manutenção reduzem o tempo de inatividade.
- Sistemas HVAC: Unidades de tratamento de ar, refrigeradores e equipamentos de telhado — onde as restrições de espaço favorecem soluções de junção integradas.
- Água e águas residuais: Motores submersíveis e verticais que requerem compartimentos de junção selados para proteção contra umidade.
- Manuseio de materiais: Pontes rolantes, talhas e veículos guiados automaticamente — onde o gerenciamento de cabos e a terminação rápida são essenciais.
Para configurações de terminais personalizadas, a Yufeng fornece revisão de esquemáticos elétricos, desenhos de layout de terminais e verificação de amostra de fiação antes da produção.
Suporte de engenhariaFrequentemente perguntas feitas
Oferecemos terminais com braçadeira de parafuso (padrão), terminais de mola para resistência à vibração e terminais push-in para fiação rápida. Todos são classificados para operação contínua na corrente de plena carga do motor.
Sim. Os ângulos de entrada da tampa (superior, lateral ou inferior) e as direções de abertura podem ser adaptados para corresponder às rotas de entrada dos cabos no seu equipamento. Fornecemos desenhos dimensionais para aprovação.
As configurações padrão são IP55 (proteção contra poeira e resistente a jatos de água). IP65 (à prova de poeira e jato de água de baixa pressão) e IP66 (à prova de poeira e jato de água de alta pressão) estão disponíveis para ambientes agressivos.
Sim. Pré-ligamos os blocos de terminais aos cabos do motor na fábrica, com isolamento codificado por cores e terminais crimpados. Isto reduz o tempo de fiação em campo e elimina possíveis erros de conexão.
Cada unidade passa por testes de rigidez dielétrica (1.500 V CA por 1 minuto), testes de resistência de isolamento (≥ 50 MΩ a 500 V CC) e verificação de continuidade para todas as conexões terminais.
Soluções de Manufatura
Oferecemos recursos de fabricação de processos completos, desde o processamento do aço até a entrega do produto acabado, apoiados por linhas de estampagem, equipamentos de soldagem automatizados, instalações de usinagem e instrumentos de inspeção. Apoiados por uma equipe de engenharia com em média mais de 20 anos de experiência, fornecemos suporte técnico desde o desenvolvimento até a produção em massa.
Com 40 anos de foco na fabricação de carcaças de motores, atendemos mais de 50 clientes e alcançamos uma capacidade de produção anual de mais de 5 milhões de unidades. Guiados pela qualidade, eficiência e resposta rápida, estamos comprometidos em fornecer soluções de carcaças de motores de alta precisão e alta confiabilidade.
